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LHM-A 合金介质球磨分级生产线【chǎn xiàn】
合金介【hé jīn jiè】质球磨【zhì qiú mó】分级生【fèn jí shēng】产线【chǎn xiàn】是节能型【jiē néng xíng】超细球磨机与【mó jī yǔ】自分流分级机为主设备组成的连续化大型【huà dà xíng】粉体生产线【chǎn xiàn】。球磨机内部结构根据物料特性提供最专业配置，专用分级机处理量大【liàng dà】、能耗低、分级精度高【dù gāo】；生产线【chǎn xiàn】工艺设计针对加工要求，提供最佳个性化技术【huà jì shù】方案。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生【fèn jí shēng】产线【chǎn xiàn】相比具有产【jù yǒu chǎn】量大【liàng dà】、能耗低、分级精度高【dù gāo】、粒度可【lì dù kě】调范围【diào fàn wéi】大、运行可靠性强、维修率【wéi xiū lǜ】低等诸多性能【duō xìng néng】优势，已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于非金属矿【jīn shǔ kuàng】物、金属矿【jīn shǔ kuàng】物200目~5000目粉体规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后【cū pò hòu】，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内【mó jī nèi】的研磨介质凭【jiè zhì píng】借磨机旋转时【xuán zhuǎn shí】所获得的能量对物料进行冲【jìn háng chōng】击粉碎【fěn suì】和研磨粉碎【fěn suì】，粉碎【fěn suì】后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机【fèn jí jī】进行分【jìn háng fèn】级【jí】，实现粗细粉的【xì fěn de】分离，合格的细粉由【xì fěn yóu】收集器【shōu jí qì】收集，粗颗粒由分级机【fèn jí jī】下端重新进【chóng xīn jìn】入球磨机进行粉碎【fěn suì】，净化气【jìng huà qì】体由引风机排出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超【shì jiāng chāo】细球磨技术与自分流式微粉分级技【fèn jí jì】术完美结合的【jié hé de】新型节能、高效的粉磨生【fěn mó shēng】产线【chǎn xiàn】。
1、新一代【xīn yī dài】超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特【tū chū tè】点是比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】在节能【zài jiē néng】技术、分级精【fèn jí jīng】度上取得革命性进步【xìng jìn bù】和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨【tā lèi mó】机节能【jī jiē néng】40%以上。
2、一次性分级细度300～2500目【mù】任调，加配一【jiā pèi yī】套分级机系统，经二次分级，细度可达【dá】d97≤2um（6250目【mù】），达【dá】到目【mù】前国内【qián guó nèi】外干法分级最高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高【fèn liú gāo】浓相分【nóng xiàng fèn】级技术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到：分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】，切割点准确【zhǔn què】；处理量大，LHB系列分【xì liè fèn】级机最大单机【dà dān jī】处理量可达【dá】100t/h；能耗低，同样的【tóng yàng de】处理量，能耗仅【néng hào jǐn】为其它分级机的40%；分级效率高，同样的【tóng yàng de】处理量，细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级机提高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量微细粉【wēi xì fěn】。
5、可根据物料不同，选用相应衬板【yīng chèn bǎn】和磨介，保证亚洲AV无码成H在线观看的纯度及白度。
6、系统设计更加【jì gèng jiā】合理，土建及【tǔ jiàn jí】配套设备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低【zhàng lǜ dī】，运转稳定【dìng】；系统采【xì tǒng cǎi】用智能变频控制，自动化程度高【chéng dù gāo】；负压流场设计，生产环境优良。
8、生产能力大，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水【chāo xì shuǐ】泥、锆英砂【gào yīng shā】、红柱石、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】等。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微【bō lí wēi】珠、荧光粉【yíng guāng fěn】等。 金属材料【liào】：锌粉【xīn fěn】、铝粉【lǚ fěn】、铁粉、钼粉等【mù fěn děng】。
应用领域
一级怡【yī jí yí】红院【hóng yuàn】AAAAAA毛片免费建有两套新型超细球磨分【qiú mó fèn】级试验线，随时为【suí shí wéi】客户进行各种材料1：1工业试【gōng yè shì】验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流【zì fèn liú】式气流【shì qì liú】分级机【fèn jí jī】是我司自主研【zì zhǔ yán】发的新【fā de xīn】型多用途分级机【fèn jí jī】，采用独创的自分流【zì fèn liú】惯性分级技术【jí jì shù】与离心分【lí xīn fèn】级技术【jí jì shù】完美组【wán měi zǔ】合，技术性能比传【néng bǐ chuán】统立式、卧式涡轮分级机【fèn jí jī】有质的飞跃。主要特【zhǔ yào tè】点是【diǎn shì】：分级范围广，分级效率高，切割点准确【zhǔn què】，处理量大，能耗低，磨损小，可靠性强，用途广【yòng tú guǎng】泛。适用于各种比【gè zhǒng bǐ】重粉体材料的分级、除杂，也可用【yě kě yòng】于去除超微粉及纳米【jí nà mǐ】粉夹带【fěn jiá dài】的粗颗粒。
气旋式气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将【jī shì jiāng】独创的气旋式气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气流分级技术组合而成的专用粉碎分级系统【jí xì tǒng】，是生产粒度分【lì dù fèn】布窄的粉体材料【liào】的最佳解决【jiā jiě jué】方案，已成为磨料【liào】、电池材【diàn chí cái】料【liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、发光（反光【fǎn guāng】）材料【liào】、医药【yī yào】、颜料【liào】、金属氧化物、化工新材料【liào】等领域应【lǐng yù yīng】用典范。
多级分级机是由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的分级系【fèn jí xì】统【tǒng】，主要应【zhǔ yào yīng】用于生产粒度分布窄的粉体【de fěn tǐ】材料，如磨料、超硬材【chāo yìng cái】料、金属粉末【shǔ fěn mò】、有色金【yǒu sè jīn】属粉末【shǔ fěn mò】、电池材料、发光【fā guāng】（反光）材料、喷涂材料、绝缘材料、碳粉、硅胶、发泡剂等。独有的阶梯流场结构设计，使其性【shǐ qí xìng】能无与【néng wú yǔ】伦比，技术水【jì shù shuǐ】平比国【píng bǐ guó】内外同类亚洲【lèi yà zhōu】精品制服丝袜四区高。
陶瓷介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是高纯物料【liào】加工的最佳解决方案，针对高纯物料【liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据物料【liào】加工要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、鹅卵石、石英【shí yīng】、氧化锆【yǎng huà gào】等，流程设备内壁【bèi nèi bì】采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡【nài mó xiàng】胶等耐【jiāo děng nài】磨材料【liào】防护，分级轮【fèn jí lún】采用碳【cǎi yòng tàn】化钨【huà wū】、陶瓷复【táo cí fù】合材料【liào】，杜绝了【dù jué le】加工过程的金属污染。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于石英【shí yīng】、长石、锆英砂、硅酸锆【guī suān gào】、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材料【liào】、发光材料【liào】、电子材料【liào】、耐火材料的超【liào de chāo】纯、超细加工。
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